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DES PRODUITS
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  • cintre à plaque de plomb machines pour produits électroniques nouvelle usine de recyclage de batteries au plomb Un support d'anode pour cellules électrolytiques Ce modèle d'utilité décrit un support d'anode pour une cellule électrolytique. Le dessus de la poutre en cuivre est doté de plusieurs trous d'installation de poteaux, et la poutre en cuivre est située des deux côtés du trou d'installation de poteau avec respectivement des trous d'assemblage et des trous de vis. Les deux côtés de la poutre en cuivre sont munis symétriquement de plusieurs trous de vis et l'extrémité inférieure de la tige d'électrode est équipée d'une section de connexion. La tige d'électrode est insérée dans le trou d'installation du poteau au sommet de la poutre en cuivre à travers la section de connexion et reliée avec des boulons, et la partie extérieure de la tige d'électrode est équipée d'un manchon de protection. Le haut du manchon de protection est pourvu de une rainure entre la tige d'électrode et la tige d'électrode. Le manchon extérieur de la tige d'électrode est équipé d'un filetage et l'extrémité inférieure du filetage est disposée dans la rainure. Le modèle d'utilité a une structure raisonnable, plus pratique que les méthodes de soudage traditionnelles. D'une part, il assure la stabilité de la connexion et résout le problème du soudage provoquant une asymétrie. L'extrémité supérieure du manchon de protection est dotée d'une rainure et l'extrémité inférieure du filetage est située dans la rainure du manchon de protection, améliorant considérablement la stabilité du filetage et du manchon de protection, et réduisant la probabilité de glissement , garantissant ainsi la performance globale

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  • machine de coulée de scories pour une nouvelle usine de recyclage de batteries au plomb Machine de récupération des scories La rainure horizontale de l'extracteur de scories est soudée à partir de plaques et de profilés en acier et est divisée en deux couches : supérieure et inférieure. Le réservoir supérieur est équipé d'eau de refroidissement, le fond est pavé de plaques d'acier résistantes à l'usure pour la granulation de refroidissement des scories chaudes, et la couche inférieure est pavée de plaques moulées résistantes à l'usure Diabase. La cuve supérieure de l'extracteur de scories est généralement reliée à une porte fermée pour assurer l'étanchéité du fond et améliorer le rendement thermique de la chaudière. Les cendres raclées par la chaîne racleur seront évacuées par la section inclinée vers le haut de la goulotte pour réduire la teneur en eau des scories et garantir qu'elle ne dépasse pas 25 %. Les goulottes supérieure et inférieure de la section inclinée vers le haut sont recouvertes de plaques moulées résistantes à l'usure, avec une durée de vie d'au moins 30 ans.

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  • Machine de fusion d'aluminium, four à induction pour l'automatisation industrielle de la fonte, produit électronique chinois Un four à induction Un four à induction avec une gamme de fréquences de 150 à 10 000 Hz est appelé four à induction à fréquence intermédiaire. Le four à induction moyenne fréquence est un équipement de fusion spécial adapté à la fusion d'acier et d'alliages de haute qualité. Il présente des avantages tels qu'une vitesse de fusion rapide, une efficacité de production élevée, une forte adaptabilité, une utilisation flexible, un bon effet d'agitation électromagnétique, une opération de démarrage pratique et le liquide d'acier recouvert de scories (réduisant la pollution atmosphérique du liquide d'acier). L'équipement complet du four à induction moyenne fréquence comprend: une partie d'alimentation et de commande électrique, une partie du corps du four, un dispositif de transmission et un système de refroidissement par eau. Le four à induction moyenne fréquence est particulièrement adapté aux grands, moyens et petits fours d'une capacité de plusieurs dizaines de tonnes de 10 kg. Il est utilisé pour faire fondre l’acier, la fonte, le cuivre, l’aluminium et d’autres métaux non ferreux et leurs alliages, ainsi que pour l’isolation des métaux liquides. Il a une forte adaptabilité aux matériaux du four et convient aux opérations intermittentes. La structure et l'utilisation du four sont similaires à celles d'un four à induction sans noyau à fréquence industrielle. Depuis les années 1970, avec la puissance et la fiabilité croissantes des alimentations à fréquence intermédiaire à thyristors à haut rendement, statiques et économes en métaux, les fours à fréquence intermédiaire se sont développés rapidement tant au niveau national qu'international. Ils présentent non seulement des avantages évidents dans les petites et moyennes capacités, mais remplacent également les fours à induction sans cœur à fréquence industrielle dans les grandes capacités.

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  • Four de ferraille de batterie au plomb lingots bruts machine de recyclage de batterie au plomb moules de plomb de zinc de cuivre brut de ferraille Notre société produit des pièces moulées en acier et des lingots en verre soluble et en sable. Nous sommes capables de produire des pièces moulées pesant entre 10 kg et 2 000 kg par pièce. Nos principaux produits comprennent des moules grossiers en cuivre, des moules grossiers en plomb, des moules grossiers en aluminium et des moules grossiers en zinc. Nous approvisionnons de grandes fonderies d’acier et de métaux non ferreux et avons exporté vers des pays comme le Vietnam et l’Inde. Bienvenue à nous contacter pour de nouvelles négociations.

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  • Machine de recyclage de batterie au plomb de table de four de raffinage de ferraille de batterie Four d'affinage par réflexion La présente invention concerne un procédé de soufflage par le bas pour le raffinage alcalin du plomb régénéré par un procédé au feu. Une fois que le liquide de plomb brut est versé dans le four de raffinage à partir du four de fusion, de l'argon gazeux est introduit par le bas. Lorsque la température du liquide de plomb chute à environ 330 ℃, les scories sont écumées et la teneur en plomb et cuivre est réduite à environ 0,1% par fusion et élimination du cuivre. Après écrémage, de la poudre de soufre est pulvérisée au fond du four d’affinage pour éliminer davantage le cuivre. La température est portée à 450-480 ℃ et la réaction est réalisée pendant 30 à 60 minutes. Les scories de sulfure sont éliminées pour terminer le processus d'élimination du cuivre; Lorsque la température du liquide de plomb est d'environ 450 ℃, du nitrate de sodium et de l'hydroxyde de sodium en poudre sont soufflés du fond du four de raffinage. Après 30 minutes de réaction, la poudre de NaCl est soufflée du fond du four de raffinage avec de l'argon gazeux pour terminer le processus d'élimination de l'arsenic, de l'antimoine et de l'étain. La perte dudit procédé de processus de soufflage par le bas, dudit agent d'affinage et/ou de cet alliage est considérablement réduite; Il n'y a que du gaz inerte à faible solubilité solide dans le liquide de plomb, qui n'est pas facilement oxydé par le liquide de plomb et le lingot de plomb. Il n’y a pas de scories de plomb à l’intérieur du liquide de plomb et du lingot de plomb. Lors de l'utilisation de plomb recyclé, il y a moins de scories de plomb et le rendement en scories est faible; Pendant le processus de raffinage, la surface du liquide de plomb est toujours protégée par du gaz argon, qui peut être utilisé pour les opérations d'élimination de l'Ag à haute température. Le plomb régénéré contient une faible teneur en Ag; Le gaz argon soufflé au fond flottera avec de petites particules de composé de bismuth, ce qui entraînera une faible teneur en bismuth dans les lingots de plomb.

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  • Pot de raffinage pour nouvelle usine de recyclage de batteries au plomb, machines pour métaux et métallurgie Fonderie de plomb Le matériau est une plaque d'acier de chaudière Q245R (δ = 25 mm) et le fond de la bouilloire en plomb est un corps hémisphérique. La pompe à plomb est utilisée pour le transport de la cuve de raffinage à la cuve de configuration en alliage. Composition chimique et propriété mécanique du Q245R. Les tôles d'acier laminées à froid ont généralement une épaisseur de 40 à 50 mm, qui peuvent être produites selon le dessin; Un pot en plomb est un récipient composé de barils circulaires en plaques de fer et de têtes soudées épaisses, ou fabriqué par estampage et soudage uniques de la bouche du pot, avec une capacité allant de 3T à 120T, le processus de soudage peut être personnalisé pour vous. Les tôles d'acier laminées à froid ont généralement une épaisseur de 40 à 50 mm, qui peuvent être produites selon le dessin;

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