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DES PRODUITS
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  • système d'électrolyse de la machine de coulée continue d'anode de plomb Ligne automatique de plaques d'anodes en plomb Premièrement, le circuit de commande électrique est utilisé pour démarrer le moteur du convoyeur à disques. Le disque supporte la broche et tourne. Pendant le processus de rotation, des signaux sont envoyés au PLC via différents commutateurs de proximité à différentes étapes. Le PLC envoie des instructions pour verser le moule à broche à eau en plomb et le façonner. Le disque tourne vers le cadre de prise de plaques et le détecteur de proximité envoie un signal au PLC. Le PLC envoie des instructions au crochet de récupération des plaques pour récupérer automatiquement le lingot et le transmettre ensuite à la bande transporteuse. Ce crochet de capture de plaques comporte trois crochets et, pendant un cycle de rotation du disque, les lingots de plomb sont automatiquement ramassés et transportés vers la bande transporteuse en temps et en sections, formant un processus d'écoulement automatique. L'achèvement de ce processus repose principalement sur le commutateur de proximité fournissant différents signaux et sur le paramétrage de différentes commandes par l'automate. 1. Utilisation principale : cet équipement est associé à un four de fusion de plomb, et le plomb fondu est pompé dans un récipient de versement quantitatif de lingots de plomb via une pompe à plomb. L'eau de plomb est ensuite versée quantitativement dans le moule, refroidie par le moule et transformée en une plaque de résistance au plomb standard. Ensuite, il est transporté vers le convoyeur à plaques via un dispositif automatique de traction de plaques et de plaques plates. 2. Composition du produit: dispositif de versement quantitatif de plomb, support de disque, lingotière, mécanisme de traction automatique des plaques, mécanisme de plaques plates, mécanisme de transport et d'organisation des plaques et système de contrôle électrique.

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  • moules de bâti de plomb de batterie de la capacité 2T moules bruts moules de bâti bruts de plomb

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  • Machine d'électrolyse de machine de fabrication de plaque d'anode brute de cuivre pour le raffinage du cuivre Principes de l'électrolyse du cuivre Grâce à l'électrolyse d'une solution électrolytique, le cuivre brut est utilisé comme anode, le cuivre pur est utilisé comme cathode et une solution contenant des ions cuivre est utilisée comme électrolyte. Le cuivre se dissout de l’anode et précipite à la cathode. Les impuretés contenues dans le cuivre brut ne se dissolvent pas et les impuretés inactives se transforment en boue d'anode et se déposent au fond de la cellule électrolytique. Bien que les impuretés actives se dissolvent à l’anode, elles ne peuvent pas précipiter à la cathode. Ainsi, du cuivre de haute pureté peut être obtenu par cathode électrolytique. Le procédé de raffinage électrolytique du cuivre a été appliqué pour la première fois dans l’industrie en 1896, avec une histoire de 140 ans. Au cours de cette période, même si les principes de base sont restés inchangés, des progrès significatifs ont été réalisés en termes de niveau d'équipement technique, d'échelle de production, de qualité du cuivre et de réduction de la consommation d'énergie.

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  • Machine de recyclage de batterie au plomb de table de pot de raffinage de ferraille de batterie au plomb 120T Four d'affinage par réflexion La présente invention concerne un procédé de soufflage par le bas pour le raffinage alcalin du plomb régénéré par un procédé au feu. Une fois que le liquide de plomb brut est versé dans le four de raffinage à partir du four de fusion, de l'argon gazeux est introduit par le bas. Lorsque la température du liquide de plomb chute à environ 330 ℃, les scories sont écumées et la teneur en plomb et cuivre est réduite à environ 0,1% par fusion et élimination du cuivre. Après écrémage, de la poudre de soufre est pulvérisée au fond du four d’affinage pour éliminer davantage le cuivre. La température est portée à 450-480 ℃ et la réaction est réalisée pendant 30 à 60 minutes. Les scories de sulfure sont éliminées pour terminer le processus d'élimination du cuivre; Lorsque la température du liquide de plomb est d'environ 450 ℃, du nitrate de sodium et de l'hydroxyde de sodium en poudre sont soufflés du fond du four de raffinage. Après 30 minutes de réaction, la poudre de NaCl est soufflée du fond du four de raffinage avec de l'argon gazeux pour terminer le processus d'élimination de l'arsenic, de l'antimoine et de l'étain. La perte dudit procédé de processus de soufflage par le bas, dudit agent d'affinage et/ou de cet alliage est considérablement réduite; Il n'y a que du gaz inerte à faible solubilité solide dans le liquide de plomb, qui n'est pas facilement oxydé par le liquide de plomb et le lingot de plomb. Il n’y a pas de scories de plomb à l’intérieur du liquide de plomb et du lingot de plomb. Lors de l'utilisation de plomb recyclé, il y a moins de scories de plomb et le rendement en scories est faible; Pendant le processus de raffinage, la surface du liquide de plomb est toujours protégée par du gaz argon, qui peut être utilisé pour les opérations d'élimination de l'Ag à haute température. Le plomb régénéré contient une faible teneur en Ag; Le gaz argon soufflé au fond flottera avec de petites particules de composé de bismuth, ce qui entraînera une faible teneur en bismuth dans les lingots de plomb.

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  • machine de coulée de lingots d'aluminium et ligne de production ligne automatique pour couler des lingots de plomb Machine de coulée de lingots d'aluminium La machine de coulée de lingots d'aluminium est composée d'un cadre, d'une lingotière, d'un mécanisme de démoulage, d'un mécanisme de transmission principal, d'un dispositif de refroidissement par eau (ou dispositif de refroidissement par pulvérisation d'eau), d'un distributeur de liquide en aluminium, etc. Cette machine n'est pas seulement utilisée pour le moulage de lingots d'aluminium, mais également pour le moulage de lingots de zinc et le moulage de lingots de gaufres en alliage intermédiaire à base d'aluminium. Le liquide d'aluminium dans le four de fusion s'écoule à travers le canal d'écoulement de liquide d'aluminium jusqu'au canal d'écoulement de coulée et pénètre dans le tambour de distribution de la machine de coulée de lingots d'aluminium. Le tambour de distribution fonctionne de manière synchrone avec la vitesse de fonctionnement de la machine de coulée de lingots. Le distributeur dispose de plusieurs ports en aluminium uniformément répartis, chaque port étant aligné avec la lingotière en aluminium en fonctionnement. Le débit du liquide d'aluminium pendant la coulée est synchronisé avec la vitesse de la machine de coulée des lingots, garantissant ainsi la profondeur du liquide d'aluminium dans la lingotière en aluminium. Cet équipement est largement utilisé dans les fabricants de lingots d’alliage d’aluminium et de lingots d’alliage de zinc. Il présente les caractéristiques d'une distribution automatique de l'eau en aluminium, d'une vitesse de coulée réglable, d'un taraudage et d'un démoulage automatiques des lingots, d'une efficacité de production élevée, d'un poids uniforme des lingots d'aluminium, d'aucune extrémité grande ou petite et d'une surface lisse. Le processus de coulée présente un degré élevé d'automatisation et une faible intensité de travail. Le moule de coulée est en fonte ductile, avec une longue durée de vie.

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  • Four rotatif de batterie au plomb de ferraille réverbérante de fusion d'aluminium 5T Four de fusion rotatif Un four rotatif est un type de haut fourneau dont le corps est un récipient cylindrique incliné pouvant tourner. Le principe du four rotatif consiste à utiliser l'effet du Redox à haute température et à grande vitesse pour mélanger le minerai et le coke, chauffer et fondre rapidement dans le four et séparer le métal et les scories de déchets. Les parties internes du four rotatif sont divisées en différentes zones, la couche supérieure étant la zone de combustion, où le coke et l'oxygène réagissent pour produire un flux de gaz à haute température et haute pression. Le gaz s'écoule vers le bas et entre dans la zone de réduction. Le minerai et le coke subissent une réaction de réduction dans la zone de réduction et le métal est réduit. Le métal s'écoule vers le bas le long du fût du four et atteint finalement la zone des scories, où il est séparé des scories résiduaires. Le four rotatif présente les avantages d'une capacité de production élevée et d'une efficacité de fusion élevée, et peut fondre divers matériaux métalliques tels que le fer, l'acier et les alliages. Dans l'industrie sidérurgique, les fours rotatifs sont devenus l'un des principaux équipements de fabrication de l'acier, largement utilisés dans des domaines tels que la sidérurgie, la sidérurgie et la récupération des déchets. Chutes de plomb, grille de plomb, déchets de batteries au plomb, adaptables à différentes matières premières. Le four rotatif de fusion du plomb se compose d'un hôte rotatif, d'un revêtement de four résistant au feu, d'un système de combustion, d'un système hydraulique, d'un système de transmission à couronne et d'un système de combustion. Le chargement et la décharge passent par la bouche du four équipée d'une porte du four. Pendant le chargement et le déchargement, la porte du four équipée d'un brûleur peut être ouverte. Les machines auxiliaires sont équipées d'une machine d'alimentation automatique de support, d'une machine automatique de ratissage de sacs de scories (soupe) et d'une machine automatique de coulée et d'empilage de lingots. Grâce à ces équipements de support, le fonctionnement automatique de l'ensemble du processus peut être réalisé. Les détails incluent: - Matériau réfractaire à base de Chrome-Magnésium - Brûleur air-combustible ou Brûleur oxy-combustible ou Brûleur fioul lourd - Ouverture de la porte d'alimentation par panneau de commande local et par télécommande - Système de commande de porte avec unité hydraulique; -Système de rotation 0 - 1 tr/min avec variateur de vitesse (par VFD)

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