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DES PRODUITS
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  • machine de coulée de plomb machine de coulée continue machine de coulée de lingots de plomb horizontale pour les prix Machine de coulée de lingots d'aluminium La machine de coulée de lingots d'aluminium est composée d'un cadre, d'une lingotière, d'un mécanisme de démoulage, d'un mécanisme de transmission principal, d'un dispositif de refroidissement par eau (ou dispositif de refroidissement par pulvérisation d'eau), d'un distributeur de liquide en aluminium, etc. Cette machine n'est pas seulement utilisée pour le moulage de lingots d'aluminium, mais également pour le moulage de lingots de zinc et le moulage de lingots de gaufres en alliage intermédiaire à base d'aluminium. Le liquide d'aluminium dans le four de fusion s'écoule à travers le canal d'écoulement de liquide d'aluminium jusqu'au canal d'écoulement de coulée et pénètre dans le tambour de distribution de la machine de coulée de lingots d'aluminium. Le tambour de distribution fonctionne de manière synchrone avec la vitesse de fonctionnement de la machine de coulée de lingots. Le distributeur dispose de plusieurs ports en aluminium uniformément répartis, chaque port étant aligné avec la lingotière en aluminium en fonctionnement. Le débit du liquide d'aluminium pendant la coulée est synchronisé avec la vitesse de la machine de coulée des lingots, garantissant ainsi la profondeur du liquide d'aluminium dans la lingotière en aluminium. Cet équipement est largement utilisé dans les fabricants de lingots d’alliage d’aluminium et de lingots d’alliage de zinc. Il présente les caractéristiques d'une distribution automatique de l'eau en aluminium, d'une vitesse de coulée réglable, d'un taraudage et d'un démoulage automatiques des lingots, d'une efficacité de production élevée, d'un poids uniforme des lingots d'aluminium, d'aucune extrémité grande ou petite et d'une surface lisse. Le processus de coulée présente un degré élevé d'automatisation et une faible intensité de travail. Le moule de coulée est en fonte ductile, avec une longue durée de vie.

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  • Machines à polir le cuivre et les métaux industriels, prix d'usine LuFeng est principalement engagé dans le développement, la fabrication, l'installation et le débogage de machines d'exploitation minière, de fusion et de construction. Maintenant, les principales productions sont des équipements de fusion et un ensemble complet d'équipements, tels que: four de fusion, ligne de production automatique de machine de coulée de lingots de plomb/aluminium/cuivre (zinc), machine de coulée de plaques d'anodes, machine de production de cathodes, concasseur, machine de coulée de scories, mélangeur, pompe à plomb, pot à plomb et équipement non standard.

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  • Unité de nettoyage des électrodes résiduelles par électrolyse du cuivre Machine à laver les anodes en plaques de cuivre, machines pour le métal et la métallurgie Automatisation du lavage des électrodes résiduelles dans l'électrolyse du cuivre, économie d'énergie et protection de l'environnement Le lavage résiduel des électrodes est un processus très important dans le processus d’électrolyse du cuivre. Le lavage résiduel des électrodes est le processus de nettoyage de la boue anodique sur les résidus, de nettoyage du mélange de métaux précieux sur les résidus avant la production, de réduction de la quantité résiduelle de boue anodique sur les résidus et d'apport d'avantages économiques objectifs à l'entreprise. L'unité d'automatisation du lavage des électrodes résiduelles peut nettoyer rapidement les électrodes résiduelles, efficacement et rapidement, améliorant considérablement l'efficacité de l'électrolyse du cuivre.

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  • Machine de coulée de laitier ligne de production de batterie au plomb machine de coulée de scories à haut rendement La machine de coulée de scories est utilisée pour couler des scories de cuivre ou des scories de plomb. Le laitier de cuivre est principalement utilisé pour couler le laitier de convertisseur, et le laitier de plomb est principalement un laitier à haute teneur en plomb déchargé du four d'oxydation de coulée. Flux de travail: une fois que le laitier s'est écoulé hors du four, il s'écoule dans le moule à laitier de la machine de coulée de laitier par une goulotte à partir du point de coulée. Le moule à laitier est fixé sur le convoyeur à chaîne et le laitier à l'intérieur du moule à laitier est progressivement transporté du point de coulée à la sortie du lingot de laitier à travers les zones de refroidissement à air et à eau par le convoyeur à chaîne sur la machine de coulée de laitier, puis déchargé.

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  • Four d'affinage rotatif basculant Le four d'affinage rotatif basculant est principalement utilisé pour l'affinage pyrométallurgique des métaux recyclés (principalement utilisé pour le cuivre impur). Afin d'améliorer les indicateurs technico-économiques complets du four basculant d'affinage, il est préférable d'avoir une teneur en cuivre supérieure à 90% à l'entrée du four. Pour les matières premières avec des teneurs en cuivre inférieures, il est préférable de subir d'abord un prétraitement dans le haut fourneau et le four de soufflage avant d'entrer dans le four basculant. Le corps du four du four rotatif est installé sur un châssis rotatif qui, sous l'action d'un vérin hydraulique, peut incliner le corps du four dans une certaine plage d'angle pour réaliser des actions de processus telles que l'alimentation, la fusion et le déversement des scories. En même temps, le corps du four peut tourner autour de son axe sous l'action du mécanisme de transmission ; Le mouvement rotatif améliore l'efficacité de chauffage du four et est d'une grande importance pour la surchauffe du métal fondu. Lors de la fusion du métal dans ce four, une certaine quantité d'agent de formation de laitier doit être ajoutée. L'agent de formation de laitier fondu et le laitier liquide ont un effet protecteur sur les métaux solides et liquides, ce qui peut empêcher l'oxydation des métaux Le taux de perte par combustion d'éléments tels que le silicium et le manganèse dans un cubilot rotatif est équivalent à celui d'un cubilot brûlant du coke. La teneur en éléments carbonés dans le four rotatif étant décroissante, il est nécessaire d'ajouter une certaine quantité d'agent de cémentation (coke ou graphite) au matériau du four.

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  • Machine de récupération des scories La rainure horizontale de l'extracteur de laitier est soudée à partir de plaques et de profilés en acier et est divisée en deux couches : supérieure et inférieure. Le réservoir supérieur est équipé d'eau de refroidissement, le fond est pavé d'une plaque d'acier résistante à l'usure pour la granulation de refroidissement des scories chaudes et la couche inférieure est pavée d'une plaque moulée Diabase résistante à l'usure. La cuve supérieure de l'extracteur de scories est généralement reliée à une porte fermée pour assurer l'étanchéité du fond et améliorer le rendement thermique de la chaudière. Les cendres raclées par la chaîne de raclage seront évacuées par la section inclinée vers le haut de la goulotte pour réduire la teneur en eau du laitier et s'assurer qu'elle ne dépasse pas 25 %. Les goulottes supérieure et inférieure de la section inclinée vers le haut sont posées avec des plaques en fonte résistantes à l'usure, avec une durée de vie d'au moins 30 ans.

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